傳統(tǒng)的化學除銹通常使用強酸，酸能與鐵銹及金屬氧化物發(fā)生化學反應(yīng)，生成可溶性鹽類，從而達到除銹的目的，除銹的同時，
酸又能和基礎(chǔ)金屬發(fā)生反應(yīng)放出氫，氫能對鐵銹和難溶的氧化皮產(chǎn)生氣體沖擊力，剝落氧化皮，同時對高價鐵離子具有還原作用，
加強酸洗除銹作用，但傳統(tǒng)的酸液處理方法存在缺陷是：處理過程中大量氫氣的產(chǎn)生會使鋼材產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象，引起金屬的抗拉、強
度等材料力學性能指標下降；酸的揮發(fā)形成酸霧，不但影響操作人員的健康和腐蝕周圍的設(shè)備及環(huán)境，也導致酸液的消耗量也
較大，增加處理成本，另外酸會對鋼材易形成過腐蝕，產(chǎn)生大量的殘渣及鐵離子，影響除銹的效果，需經(jīng)常換槽排放，既嚴重
腐蝕工業(yè)管道，又污染土壤和環(huán)境。
我公司開發(fā)的環(huán)保除銹劑，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、建筑業(yè)、修理業(yè)、交通、能源、電力、石油及礦山開采等多種行業(yè)，適用
于機械設(shè)備、車輛、船舶、軍械、五金工具、建筑模板、金屬零配件等鋼材的除銹．其優(yōu)越的性能會給您帶來意想不到的方便
和實惠．
1、環(huán)保除銹劑主要技術(shù)指標
(1)外觀：棕色透明液體
(2)比重：—1.79
(3)酸堿度：ph值0.5-1.0
（4）總酸度：50-60
(4)使用溫度：常溫或低溫，也可加溫至70度，處理效果更佳，成膜速度更快。
2、環(huán)保除銹劑產(chǎn)品性能
?。?）本產(chǎn)品徹底去除銹跡、氧化物、污漬、污物及熱垢，速度快；具有清潔、除銹、鈍化三層功能。
（2）本產(chǎn)品除銹同時能在被處理件表面形成一層致密的鈍化膜，從而起到防銹的功能。
鈍化膜具有良好的耐腐蝕性和增強涂膜附著力，最適用于涂裝前的表面處理。
（3）本產(chǎn)品處理后的鋼材不會產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象和過腐蝕現(xiàn)象，因而對鋼鐵本身的強度和金屬的延展性不會產(chǎn)生影響。
經(jīng)除銹后的鋼筋，在澆注混凝土時，不會影響鋼筋的握裹力，保證鋼材使用的安全。
?。?）本產(chǎn)品在可常溫下使用，無須加溫，節(jié)約能源。
（5）本產(chǎn)品無毒、無味、不燃、操作控制異常簡便，無酸霧污染，短時間接觸不傷皮膚，保證操作的安全性。
（6）本品處理工件產(chǎn)生沉渣少，不需經(jīng)常排放，所含成分對植物影響甚微，其清潔劑可生物降解，對環(huán)境不成明顯危害。
3、環(huán)保除銹劑使用方法
（1）本產(chǎn)品按1:4稀釋。
?。?）本除銹劑在常溫下使用，也可加溫使用。
（3）可采用浸泡、涂刷和噴淋對工件進行處理。根據(jù)國標GB8923_88所述銹蝕等級程度為A、B的(即有銹蝕而無點蝕存在)
工件，被處理工件應(yīng)完全浸泡在除銹劑中。溫度在25度時，處理時間約為15分鐘；溫度在10度時，處理時間約為30分
鐘。 嚴重銹蝕，如露天鋼筋，涂刷30 min即見效?！?/span>
（4）經(jīng)處理的工件可無需水洗，自然干燥后即可進行涂裝工藝。
（5）本除銹劑用量為：1公斤環(huán)保除銹劑可處理材料表面積為50~100平方米。
4、環(huán)保除銹劑注意事項
?。?）為達到更好的除銹效果，若被處理材料表面銹蝕嚴重，應(yīng)先將銹蝕較重的部分用鋼刷或其他機械方法除去，再用本除
銹劑處理。若被處理材料表面油污較厚，應(yīng)先除油污后，再用本除銹劑進行處理。
?。?）經(jīng)過處理的工作表面會附有一層鈍化膜，厚度約為1微米，它是本除銹劑中特制的無機物和鋼材反應(yīng)的生成物，可起
到保護鋼材的作用。
（3）經(jīng)過處理的工件要分開碼放整齊，以利干燥。除銹后的工件請自然風干或吹干，切勿用清水沖洗。工作干燥后應(yīng)盡快
噴漆或涂防銹油。若想達到最佳效果，根據(jù)不同工況，可選用本公司生產(chǎn)的系列（油溶、水溶、硬膜、脫水）優(yōu)質(zhì)防
銹劑。
（4）除銹劑使用一段時間后應(yīng)將表面的浮沫和沉渣及時進行清理并進行濃度測試分析,以便及時補充新的除銹劑,保證除銹
效果(詳見濃度控制方法)。
（5）短時間接觸本產(chǎn)品對皮膚無害，若長期接觸應(yīng)采取相應(yīng)的勞動保護措施(戴好眼鏡、膠皮手套、穿勞保服、橡膠鞋)，
以確保操作人員安全。若不慎將液體濺入眼內(nèi)，應(yīng)立即用清水沖洗或求醫(yī)。本品切勿吞食。
（6）存放本品時，請密閉放于陰涼處，并避免兒童觸及。
（7）本品存放保質(zhì)期為三年。
5、環(huán)保除銹劑濃度的控制方法
?、俦戎販y試法：通過測試除銹劑比重的方法，可以了解溶液中所含酸量的變化情況，溶液中鐵離子含量的增加對比重會稍
有影響。但含酸量的影響還是主要的。酸含量的測量，可粗略地了解除銹液濃度的變化情況。一般情況下，將使用過的除
銹劑經(jīng)除渣、過濾后，取樣品500ml放量筒中，用波美比重表放入量筒中，等比重計靜止時，與溶液相齊的刻度即為比重
值。當比重值低于1.10時，應(yīng)及時添加新的除銹劑進行調(diào)節(jié)，以保證除銹劑的濃度。
②總酸度測試法：通過測定溶液的總酸度來控制除銹劑的濃度。
為了保證溶液有較強的除銹能力，其總酸度應(yīng)維持在45點以上，如銹蝕不多可維持50點以上，具體方法為：
用移液管吸取除銹劑試樣1毫升置于300毫升錐型瓶中，加水100毫升稀釋及酚酞指示劑3至4滴，用氫氧化鈉標準溶液
(0.1000N當量)滴定至溶液由無色變到紫紅色(終點)。記錄所消耗氫氧化鈉溶液A毫升，A即為除銹劑總酸度。習慣上滴定
用去的氫氧化鈉每一毫升用一“點”來表示，A毫升即為A點。本除銹劑的總酸度點數(shù)應(yīng)保持在50~~60點之間，點數(shù)不足
時，應(yīng)添加新的除銹劑，以保持溶液的濃度。