金屬材料在防銹、保存、運(yùn)輸及各種加工過程，表面會(huì)粘附防銹油(脂)、潤(rùn)滑油(脂)、拉延油、切屑油、拋光膏等油污，金屬
屑、磨粒和灰塵等固體污垢及汗液和水溶性電解質(zhì)。 金屬污垢根據(jù)它在水中溶解性和吸附性可分成四種；第一類為水溶性的無
機(jī)物或有機(jī)物，像無機(jī)鹽、汗液等。第二類為水不溶性無機(jī)物，像灰塵、氧化物、氧化鋁、二硫化鉬 和石墨等固體潤(rùn)滑或磨光
添加劑、磨粒及碳質(zhì)吸附物，一般稱之固體污垢。第三類為水不溶的非極性有機(jī)物，像潤(rùn)滑油、凡士林、輕防銹油蠟等。第四
類為水不溶的極性有機(jī)物，像動(dòng)植物油脂、脂肪酸皂、重防銹油等。
金屬污垢按污垢形態(tài)分：有固態(tài)污垢和液態(tài)污垢二類。蠟和脂類固體或半固態(tài)污垢，需要高溫熔化才能除掉；碳質(zhì)等微細(xì)顆粒聚集體
的固體污垢，需要借助噴洗時(shí)的噴射作用力和添加專用助洗劑來清洗。液體污垢隨著粘度升高，油污的流動(dòng)性變?nèi)?，清洗也?/span>
得更困難，在除油前用熱水預(yù)噴洗一下，有利于油污的洗凈。污垢在金屬表面的吸附，主要由化學(xué)吸附和物理吸附所致。具有
反應(yīng)性基團(tuán)的極性污垢，在金屬表面產(chǎn)生化學(xué)吸附。這種粘附作用很強(qiáng)，污垢難除去。例如，金屬涂防銹油并長(zhǎng)期存放時(shí)，受
光、熱等環(huán)境因素影響，油品氧化在金屬表面形成樹脂狀化學(xué)吸附膜，必須靠強(qiáng)堿的皂化作用并輔助強(qiáng)的機(jī)械作用力才能洗凈。
非極性的液態(tài)污垢，一般產(chǎn)生弱的物理附著，較容易除去。極性液態(tài)污垢由于偶極作用力產(chǎn)生較強(qiáng)的物理附著，單靠清洗劑也
難除去，需借助機(jī)械噴射力來清除。
金屬表面的污垢，通常采用溶劑清洗、乳液清洗及水基清洗劑清洗。前兩者主要用于重油污表面的清洗，而作為金屬
表面處理的連續(xù)化生產(chǎn)工藝，主要是采用水基脫脂劑來除油。這類清洗劑以表面活性劑為基礎(chǔ)，輔助以堿性物質(zhì)和其它助劑配制而成
。表面活性劑在清洗過程中起主導(dǎo)作用。
化學(xué)除油是利用熱堿溶液對(duì)油脂的皂化和乳化作用，將零件表面油污除去的過程。堿性溶液包括兩部分：一部分是堿性物
質(zhì)，如氫氧化鈉、碳酸鈉等；另一部分是硅酸鈉、乳化劑等表面活性物質(zhì)。堿性物質(zhì)的皂化作用除去可皂化油，表面活性劑的
乳化作用除去不可皂化油?；瘜W(xué)除油具有工藝簡(jiǎn)單、操作容易、成本低廉、除油液無毒、不易燃等特點(diǎn)。但是常用的堿性化學(xué)
除油工藝其乳化能力較弱，因此當(dāng)零件表面油污中主要是礦物油時(shí)，或零件表面附有過多的黃油、涂料乃至膠質(zhì)物質(zhì)時(shí)，傳統(tǒng)
的做法是在化學(xué)除油之前先用機(jī)械方法或有機(jī)溶劑除去，這一工序不可疏忽在生產(chǎn)上化學(xué)除油主要用于預(yù)除油，然后再進(jìn)行電
化學(xué)除油將油脂徹底清除。
金屬除油的皂化原理，皂化反應(yīng)是皂化油與除油液中的堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成肥皂和甘油的過程。當(dāng)把帶有油污的制
品放入堿性除油溶液時(shí)，由于發(fā)生上述皂化反應(yīng)而使油污除去。一般動(dòng)植物油的成分可用通式(RCOO)3C3H5表示，其中R為高級(jí)
脂肪酸烴基，含l7～22個(gè)碳原子。油脂在熱堿液中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)為：
若R=17，即為硬脂酸鈉(肥皂)，硬脂酸鈉能溶于水，是一種表面活性劑，對(duì)油脂溶解起促進(jìn)作用。
除油中的乳化作用，礦物油或其他不可皂化油是不能用堿皂化的，但它們?cè)诒砻婊钚詣┑淖饔孟履鼙蝗榛纬扇闈嵋憾?/span>
去。乳化是使兩種互不相溶液體中的一種呈極細(xì)小的液滴分散在另一種液體中形成乳濁液的過程，具有乳化作用的表面活性物
質(zhì)稱為乳化劑。在化學(xué)除油中可采用陰離子型或非離子型表面活性劑，如硅酸鈉、硬脂酸鈉、OP乳化劑等。在除油過程中，首
先是乳化劑吸附在油與溶液的分界面上，其中親油基與零件表面的油發(fā)生親和作用；而親水基則與除油水溶液親和。在乳化劑
的作用下，油污對(duì)零件表面的附著力逐漸減弱，在流體動(dòng)力因素共同作用下，油污逐漸從金屬零件表面脫離，而呈細(xì)小的液滴
分散在除油液中，變成乳濁液，達(dá)到除去零件表面油污的作用。加熱和攪拌除油溶液都會(huì)加速油污進(jìn)入溶液，因而可加大除油
的速度，提高除油的效果，故在化學(xué)除油時(shí)，一般采用較高的溫度和攪拌措施，也可用超聲波來加速除油過程。
金屬表面污垢極大部分是非極性的液態(tài)輕污垢。這類污垢一般采用中性或弱堿性的清洗劑除油。這類清洗劑的主要物質(zhì)是表面
活性劑。它的清洗過程是以表面活性劑的表面活性為主導(dǎo)作用，是表面活性劑的潤(rùn)濕與滲透作用、乳化作用、分散作用和增溶
作用的綜合體現(xiàn)。它的這種去污過程分為二個(gè)階段：
首先，清洗液借助表面活性劑對(duì)金屬的潤(rùn)濕、滲透作用，穿過油污層到達(dá)金屬表面，在那兒作定向吸附，并向油污金屬界面不
斷滲入，使油污被從金屬表面剝離。這一過程稱之卷離。如果把均勻涂布油膜的金屬浸入清洗劑中，首先我們可以看到油膜呈
網(wǎng)狀撕裂，進(jìn)而分裂成細(xì)小碎片而脫離金屬表面。 在卷離以后，被分裂的細(xì)小油污，被膠束增溶、乳化及分散進(jìn)入溶液中。
清洗過程示意圖如下圖：
可以看到，金屬除油劑的除油過程中，表面活性劑的性能非常重要，隨著環(huán)境保護(hù)的要求，除油劑的環(huán)保性又是一項(xiàng)新的技術(shù)
挑戰(zhàn)。我公司生產(chǎn)的環(huán)保除油劑，采用進(jìn)口表面活性劑，按歐美環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)配方生產(chǎn)，產(chǎn)品不僅性能好且環(huán)保。0755-230742
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