除銹劑在前處理工藝中的應(yīng)用
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發(fā)布時(shí)間：2013-12-13
前處理金屬表面殘存有氧化皮、銹層和其它雜質(zhì)，在前處理時(shí)工件表面的氧化皮和鐵銹都需要進(jìn)行化學(xué)清洗處理，使被處理的鋼鐵制品裸露出鋼鐵基體，以便于進(jìn)一步硼化、磷化、電鍍等工序處理。在上述處理過(guò)程中，最常用的化學(xué)除銹方法是鹽酸除銹。但是，鹽酸除銹易產(chǎn)生“過(guò)腐蝕”和發(fā)生“氫脆”現(xiàn)象，產(chǎn)生酸霧，污染環(huán)境，排放大量廢液，造成公害。為克服鹽酸在除銹過(guò)程中所產(chǎn)生這些現(xiàn)象，法爾勝集團(tuán)公司在浸入式酸洗工序方面研究開(kāi)發(fā)生產(chǎn)出一種環(huán)保型除銹劑來(lái)完善以往舊的磷酸除銹工藝要求。
1、除銹劑作用原理
除銹劑為磷酸與其它添加劑共同組成的混合液，呈棕褐色。該溶液內(nèi)的添加劑包括一定劑量的活性劑、抑制劑、緩蝕劑等物質(zhì)。除銹劑具有滲透、溶解、分解、削離氧化皮和鐵皮的功能，氧化皮、鐵銹在浸泡5-20分鐘，從鋼鐵基體的表面削落下來(lái)，同時(shí)，在金屬表面生成一層鈍化膜，保護(hù)鋼鐵不再生銹或過(guò)腐蝕。對(duì)鋼鐵基體不產(chǎn)生過(guò)腐蝕和氫脆。除銹劑中的多種功能的添加劑和鹽酸的合成產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，形成一種新的物理化學(xué)性能，使酸霧大大減少，達(dá)到了鋼鐵除銹的理想效果。
2、除銹劑作用特點(diǎn)
用添加劑與磷酸混合而成的除銹劑對(duì)鋼鐵進(jìn)行除銹處理，具有如下的特點(diǎn)：
（1）除銹速度快。可在常溫狀態(tài)下進(jìn)行除銹處理，且除銹效果好。
（2）質(zhì)量好。除銹質(zhì)量達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)：Sa三級(jí)、西德Be級(jí)。
（3）緩蝕抑霧效果好。由于溶劑中多種添加劑的協(xié)同效應(yīng)，從而使鋼鐵在除銹過(guò)程中，不產(chǎn)生過(guò)腐蝕的氫脆現(xiàn)象，除銹劑在使用過(guò)程中，其酸霧標(biāo)準(zhǔn)小于國(guó)家規(guī)定的允許濃度。經(jīng)該處理液處理的線材表面有利于除銹后磷化、皂化、拉拔等后處理及提高成品繩產(chǎn)品質(zhì)量。
（4）不增加處理成本。在實(shí)際使用過(guò)程中，根據(jù)實(shí)際的消耗溶液進(jìn)行成本核算，其成本與鹽酸化學(xué)酸洗成本差不多。
（5）應(yīng)用面廣。能適應(yīng)各種尺寸構(gòu)件復(fù)雜的鋼鐵制品的除銹處理，如機(jī)械零部件的清洗。
（6）勞動(dòng)環(huán)境改善。不污染環(huán)境，改善工作條件，不危害操作人員的身體健康，不增加能源消耗，具備較佳的環(huán)保效果。
3、除銹劑應(yīng)用結(jié)論
（1）生產(chǎn)過(guò)程中，新型除銹劑其腐蝕量約為鹽酸除銹劑的0.5倍。
（2）同等酸度及亞鐵離子濃度情況下，除銹劑除銹速度比鹽酸酸洗速度快約20%。
（3）使用除銹劑后，不影響線材的機(jī)械性能。而鹽酸酸洗后線材的機(jī)構(gòu)性能均有一定的下降。
（4）對(duì)不同的材質(zhì)、不同規(guī)格型號(hào)的鋼鐵構(gòu)件、不同程度銹蝕的工作，除銹劑中其鹽酸含量應(yīng)作一定的調(diào)整，這樣才能達(dá)到最佳的除銹效果，滿足生產(chǎn)的需要。