鋼鐵材料的前處理工藝
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發(fā)布時(shí)間：2013-12-18
鋼鐵表面的前處理一般包括除油、除銹、皮膜等工藝過(guò)程，具體為：脫脂→二道水洗→皮膜→二道水洗→去離子水洗。
1. 溫度將影響除油速度，一般來(lái)講溫度高可以加快除油速度，但溫度太高會(huì)使表面活性劑分解，影響除油效果。
堿性除油劑一般可在鋼鐵槽中進(jìn)行，溫度為50～80℃之間，除油次數(shù)取決于產(chǎn)量和油污程度，對(duì)于大批量的零件可采用噴淋處理。乳化劑除油功能，一般是利用乳化劑的潤(rùn)濕、乳化、增溶和分散等能力，除去工件表面的油污，如OP乳化劑等。溶劑除油：利用有機(jī)溶劑對(duì)油脂的溶解能力，除去工件表面的油污，常用的有機(jī)溶劑有汽油、煤油、松香水等。
2. 水洗：水洗為主要輔助工序，在脫脂、磷化后都采用，以清除殘存在工件上的各種溶液的殘?jiān)?，水洗徹底與否直接影響工件涂層的質(zhì)量和防腐能力。為節(jié)約能量，此二道水洗可采用逆流漂洗技術(shù)。在磷化后的最后一道水洗應(yīng)采用去離子水洗以確保磷化質(zhì)量。
3，皮膜：將工件浸入皮膜液中，在一定溫度下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使其表面生成一層難溶的保護(hù)膜，皮膜可顯著提高涂料對(duì)金屬的附著力，提高耐腐性。
皮膜處理基本方法有浸入法和噴淋法兩種，皮膜質(zhì)量雖然在很大程度上取決于除油、除銹的質(zhì)量，但噴淋法對(duì)于提高皮膜質(zhì)量也是一種有效的工藝手段，并且能縮短工藝時(shí)間。
深圳市圣德益金屬表面處理材料有限公司研發(fā)生產(chǎn)的環(huán)保納米皮膜劑無(wú)磷無(wú)渣，不含重金屬，不需表調(diào)，大大減輕了企業(yè)的廢水排放壓力，涂裝后鹽霧時(shí)間可達(dá)720小時(shí)，單位成本比傳統(tǒng)磷化低15-30%，是替代傳統(tǒng)磷化的理想產(chǎn)品。
