SY-40202三價(jià)鉻彩色鈍化液的使用維護(hù)和管理
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發(fā)布時(shí)間：2014-01-20
1、色澤的控制：同其它鈍化劑一樣，SY-40202鈍化劑的鈍化顏色也是由黃色→黃中帶紫→紫中帶綠→綠色的轉(zhuǎn)變過程。由于該鈍化液濃度使用范圍廣，不同廠家完全可根據(jù)自身的生產(chǎn)條件及產(chǎn)能狀況合理調(diào)整新開液濃度及處理液濃度，然后合理調(diào)整鈍化時(shí)間同樣可達(dá)到顏色鮮艷亮麗的五彩鈍化膜，且不影響鹽霧效果。實(shí)踐表明，針對(duì)大規(guī)模自動(dòng)線生產(chǎn)的廠家，當(dāng)處理液按60～70 mL/L開缸時(shí)，鈍化時(shí)間只需25～30秒即可達(dá)到理想色澤。對(duì)于手工操作的廠家，也可適當(dāng)調(diào)整其濃度的高低及處理時(shí)間的長短來達(dá)到理想色澤。
2、鈍化液的添加即濃度的控制：實(shí)踐證明，每處理80～100m2的工件需補(bǔ)充1 L的SY-40202三價(jià)鉻彩色鈍化劑。但值得提醒的是，實(shí)際生產(chǎn)中會(huì)因工件的形狀、大小、帶出量的不同導(dǎo)致添加的量也有所不同，但通過長時(shí)間的生產(chǎn)跟蹤及槽液分析，其Cr3 含量均能控制在2.5～3.0g/L之間，膜層顏色仍鮮艷呈正常的彩虹色，且耐蝕性能較為穩(wěn)定。
3、pH值的控制：pH值對(duì)鈍化膜的影響較大，應(yīng)嚴(yán)格控制在工藝范圍內(nèi)。pH值過低時(shí)，鈍化膜易發(fā)花；pH值過高時(shí)膜層易發(fā)霧。一般情況下，生產(chǎn)中pH值會(huì)自動(dòng)升高，此時(shí)可以用稀硫酸降低pH值。稀硫酸的用量可以參考鈍化劑的補(bǔ)充量。一般每補(bǔ)充1L的鈍化劑需補(bǔ)充500 mL的稀硫酸即可穩(wěn)定其pH值在工藝范圍之內(nèi)。添加時(shí)可通過人工或機(jī)械自動(dòng)添加。
4、鈍化時(shí)間的控制：鈍化時(shí)間一般為20～60秒，生產(chǎn)中不同生產(chǎn)廠家可根據(jù)自身的條件合理調(diào)整處理液的濃度及依據(jù)顏色的標(biāo)準(zhǔn)來確定鈍化時(shí)間。一般20～30秒即可。當(dāng)其它條件（濃度、溫度、pH值等）一定時(shí)，鈍化時(shí)間短，膜的厚度則薄，而且膜色淡、耐蝕性差。當(dāng)鈍化時(shí)間過長時(shí)，膜層將變得疏松多孔，結(jié)合強(qiáng)度低，耐蝕性降低。
5、連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，槽液中Zn2 會(huì)不斷積累，當(dāng)含量大于15g/L時(shí)，工件內(nèi)壁容易出現(xiàn)碎花、黃斑及外壁起霧，此時(shí)可采取抽掉底部10%的處理液并用鈍化劑重新補(bǔ)充調(diào)整即可連續(xù)生產(chǎn)。
6、生產(chǎn)中每班至少要用磁鐵吸取掉入池底的工件，以免Fe2 含量增高。實(shí)踐證明，只有頻繁及時(shí)地打撈掉入工作液的鍍件產(chǎn)品，才能極大限度地延長工作液的使用壽命。
7、當(dāng)鈍化液為非連續(xù)性使用生產(chǎn)時(shí)，由于揮發(fā)損失導(dǎo)致鈍化液中微量的組分變化，從而導(dǎo)致鈍化液更新快。不過通過多家廠商的效果驗(yàn)證，當(dāng)鈍化液久未用時(shí)，采用水泵抽取鈍化液到線外密封貯存的方式可解決此問題。
8、電鍍鋅件、鋁合金件鈍化處理后，應(yīng)放置24小時(shí)至48小時(shí)以上，即待鈍化膜老化后再放入鹽霧箱作耐鹽霧試驗(yàn)。結(jié)果才會(huì)準(zhǔn)確，否則，盡管其它工藝條件控制得一致，鹽霧試驗(yàn)結(jié)果亦會(huì)參差不齊。（注意：進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)前的工件表面應(yīng)避免過多地磨擦或碰傷）。