壓鑄鋁生產(chǎn)中慎選脫模劑
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發(fā)布時(shí)間：2014-02-26
脫模劑的作用是使液態(tài)金屬充填流暢，利于成型，防止粘模，可以使鑄件獲得光亮、平滑的表面質(zhì)量。同時(shí)，能保護(hù)模具，避免模具直接受高溫流體的沖刷，延長模具使用壽命。有利于逐漸的順利脫出，對減少沖頭，頂桿等活動部位的磨損也有極為重要的作用。同時(shí)，脫模劑的優(yōu)劣會直接影響鑄件后續(xù)的清洗和三價(jià)鉻鈍化效果。
脫模劑的選擇須符合如下要求：
1、對壓鑄模具及壓鑄件沒有腐蝕性，性能穩(wěn)定，在空氣中不會揮發(fā)過快而變粘稠甚至干結(jié)；
2、高溫時(shí)不會析出有毒有害氣體，無令人不悅的氣味，不會在壓鑄型腔內(nèi)表面產(chǎn)生碳化積垢；
3、高溫時(shí)具備良好的潤滑性，揮發(fā)點(diǎn)低，在100-150℃時(shí)脫模劑中的水分能很快揮發(fā)。
除了以上幾點(diǎn)，脫模劑的噴涂操作是保證鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)效率和模具壽命的一個(gè)很重要的因素。脫模劑的噴涂時(shí)間、均勻度、稀釋比例、和鑄件形狀以及不同模具溫度的變化都會影響工件的成形質(zhì)量。操作工一定要充分理解工藝參數(shù)上下限的含義，跟鑄件表面狀況，實(shí)時(shí)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。在使用水基脫模劑時(shí)尤其應(yīng)注意控制配比，脫模劑濃度過高，模具表面會形成積垢，影響工件精度和表面質(zhì)量；濃度過低，鑄件則會出現(xiàn)拉傷、粘模，影響模具使用壽命。
因此，脫模劑的使用對鑄件的質(zhì)量影響是較大的，有必要加強(qiáng)管理?？梢灾付▽Ｈ素?fù)責(zé)脫模劑的配比，規(guī)范操作流程，操作工在噴涂時(shí)，嚴(yán)格按照規(guī)范動作進(jìn)行，決不允許多噴、少噴和漏噴。如此，質(zhì)量才有可靠的保證。