如何采用鈍化的方法提高鋁合金的耐腐蝕性？
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發(fā)布時(shí)間：2018-05-31
采用鈍化的方法提高鋁合金的耐腐蝕性，是目前金屬表面處理的一項(xiàng)專業(yè)的技術(shù)項(xiàng)目，由于很多用戶對鋁合金鈍化工藝不了解，采用鈍化工藝后，并沒有達(dá)到是鋁合金耐腐蝕性得到很好的提高目的，為此小編在此與大家共同分享采用鈍化的方法提高鋁合金耐腐蝕性。
工藝流程中工序應(yīng)根據(jù)不同情況做合理調(diào)整。鋁合金鈍化一般性的工藝流程是除油、水洗、活化、水洗、鈍化、水洗、烘烤，但是不同的品質(zhì)和材料，工藝應(yīng)該做出調(diào)整。一是在中性鹽霧測試要求不高于48小時(shí)的情況下，特別是表面膜色要求本色，可以選著省略活化的工序；二是工件材料含硅量比較高，應(yīng)在在除油后加入除硅除垢工序，有利于鈍化后耐腐蝕性的提高；三是如果表面脫模劑或污垢比較嚴(yán)重，可在除油工序之前進(jìn)行拋光處理，出去表面的污垢和脫模劑，
工序應(yīng)該根據(jù)工件結(jié)構(gòu)、材料、品質(zhì)要求調(diào)整參數(shù)。如除油工序，對于表面脫模劑或油污嚴(yán)重的，應(yīng)增加除油劑的濃度、溫度或浸泡時(shí)間，或采用專用設(shè)備如超聲波進(jìn)行除油，鈍化工序的參數(shù)，應(yīng)根據(jù)不同的鹽霧標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整，如中性鹽霧測試要求在48小時(shí)左右的可以采用10%的濃度，浸泡1分鐘，溫度采用常溫，而要求72小時(shí)的中性鹽霧測試，可以再次基礎(chǔ)上增加浸泡的時(shí)間，要求96小時(shí)中性鹽霧測試的，可以采用提高配比濃度，將浸泡時(shí)間延長到3分鐘，更長鹽霧測試要求的可以在96小時(shí)測試基礎(chǔ)上采用加溫的等方法處理，只有根據(jù)不同的參數(shù)對應(yīng)工件不同的要求，才能鈍化出性能合格的鋁合金產(chǎn)品。
一些作業(yè)過程的問題，常常也影響鋁合金鈍化后的耐腐蝕性，也應(yīng)該注意，如在作業(yè)過程徒手拿去鋁合金工件，烘烤溫度太高等，這些不良的作業(yè)方法對鋁合金鈍化完全不利，應(yīng)該避免。
總而言之，必須采用科學(xué)的鈍化方法，鈍化后率合計(jì)你的耐腐蝕性才可以得到應(yīng)有的提高。
