提高鋁合金鈍化的耐腐蝕性十大工藝技巧
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發(fā)布時間：2018-06-21
鋁合金鈍化處理，目的在于有效提高是鋁合金耐腐蝕性，在生產(chǎn)過程中有些朋友對鈍化工藝不熟悉，應(yīng)該掌握的要點沒有掌握，導(dǎo)致鋁合金鈍化后耐腐蝕性不理想，為了大家如何提高耐腐蝕性有充分的了解，小編在此與大家共同探討鋁合金鈍化過程中提高耐腐蝕性十大工藝技巧。
要提高鋁合金耐腐蝕性，可以采用的第一個工藝技巧就是選好鈍化劑材料。目前提高鋁合金鈍化耐腐蝕性的鈍化劑，行業(yè)中通用方法是采用三價鉻鈍化劑和無鉻鈍化劑，在這兩類鈍化劑中，無鉻鈍化劑是因應(yīng)目前環(huán)保要求越來越嚴(yán)所開發(fā)的產(chǎn)品，產(chǎn)品技術(shù)比較新，還在發(fā)展過程中。而三價鉻鈍化劑是比較成熟的產(chǎn)品，三價鉻鈍化劑相對無鉻鈍化劑耐腐蝕性要好，選用什么類型的鈍化劑，是企業(yè)根據(jù)實際情況決定的問題；當(dāng)您選擇好累種類，下一步就是選擇好的配方廠商，好的三價格鈍化劑配方，其耐腐蝕性可以達(dá)到裸膜中性鹽霧幾十甚至幾百小時，不好的三價鉻鈍化劑配方，不管您采用何種工藝方案，都無法超越24小時；同樣，好的無鉻鈍化劑，目前達(dá)到72小時或以上，不好的無鉻鈍化劑，鈍化后的中性鹽霧測試也只能達(dá)到幾個小時，差別相當(dāng)大，有關(guān)耐腐蝕性的鈍化劑選擇具體問題，如您想更詳細(xì)要求，您可以咨詢深圳市圣德益金屬表面處理材料有限公司工程人員，他們會為您提供更詳細(xì)的指導(dǎo)。
要提高鋁合金耐腐蝕性，可以采用的第二個工藝技巧就選用含硅、銅等雜質(zhì)較低鋁合金材料，由于硅、銅等雜質(zhì)對鋁合金的耐腐蝕性破壞比較大，特別是一些壓鑄類的鋁合金，更應(yīng)重視壓鑄鋁材料的選擇，不可隨便使用回收材料，小編曾服務(wù)過廣州花都的一家做汽車配件的企業(yè)，他們用了壓鑄邊角料做產(chǎn)品，鈍化后，好多三價鉻鈍化劑企業(yè)都無法達(dá)到他們耐鹽霧48小時的要求，差的只能做4-5個小時的中性鹽霧測試，我公司性能較好的三價鉻鈍化劑，也必須加強(qiáng)除垢除硅工序后，才能達(dá)到他們的要求。
要提高鋁合金耐腐蝕性，可以采用的第三個工藝技巧是在鈍化過程中必須做好工件表面的清潔工序。因為清潔不干凈，鈍化劑就無法與鋁合金形成轉(zhuǎn)化膜，鈍化處理完全失敗。特別是一些壓鑄類的鋁合金件，表面脫模劑的去除，更應(yīng)該重視，如何把表面清潔干凈，可以參考小編編寫的<鋁合金鈍化，您不可不知的十個重要問題>。
要提高鋁合金耐腐蝕性，可以采用的第四個工藝技巧是在鈍化過程中重視鈍化槽鈍化劑的濃度管控。一般鈍化劑的使用基本濃度為3-15%之間，有高耐腐蝕要求的，鈍化劑的配比應(yīng)選擇高一點的濃度，但是必須說明的是，濃度并不是決定鈍化后耐腐蝕的主要因素，因為耐腐蝕性不好的三價鉻鈍化劑配方，再高的使用濃度對鈍化后的耐腐蝕也無濟(jì)于事。
要提高鋁合金耐腐蝕性，可以采用的第五個工藝技巧是在鈍化過程中采取加溫處理方式。在鋁合金鈍化過程中，加溫處理，有利于藥劑活性的提高，有利于提高化學(xué)轉(zhuǎn)化膜生成，提高化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的致密性，從而提高鈍化后的鋁合金的耐腐蝕性。
要提高鋁合金耐腐蝕性，可以采用的第六個工技巧法是在鈍化過程中采取適當(dāng)延長鈍化浸泡時間的處理。在鋁合金鈍化過程中，適當(dāng)?shù)匮娱L鈍化工序的浸泡時間，有利于藥水更多時間與金屬的反應(yīng)，生成更好更厚的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，而有利于鋁合金鈍化后的耐腐蝕性的提高。
要提高鋁合金耐腐蝕性，可以采用的第七個工藝技巧是在鈍化過程中增加活化工序。在鋁合金鈍化過程中，工序中增加活化工序，可以達(dá)到去除鋁合金材料的表面的雜質(zhì)離子，去除鋁合金表面的氧化皮，活化鋁合金材料，使鈍化藥水與鋁合金更好進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，有利于化學(xué)轉(zhuǎn)化膜在鋁合金表面生成，因而有利于提高鈍化后鋁合金的耐腐蝕性的提高。
要提高鋁合金耐腐蝕性，必須注意的第八個工藝技巧是在鈍化過程中配槽和清洗工序采用純水或去離子水。在鋁合金鈍化過程，采用純水或去離子水，可以減少鈍化過程中雜質(zhì)離子對鈍化化學(xué)過程干擾，有利于鈍化的生成，有利于所生成的純凈的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，而有利于鈍化后鋁合金耐腐蝕性的提高。
要提高鋁合金耐腐蝕性，必須注意的第九個工藝技巧是在鈍化后干燥溫度必須控制在100度左右。在鋁合金鈍化過程中，鈍化膜生成后，表面必須干燥水分，但過高的干燥溫度，由于鋁合金和轉(zhuǎn)化膜的熱膨脹系數(shù)不同，導(dǎo)致鋁合金表面化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的破裂，破壞了化學(xué)轉(zhuǎn)化膜保護(hù)作用，從而破壞了鋁合金鈍化后的耐腐蝕性，所以在鋁合金過程中必須嚴(yán)格控制干燥溫度，保證鋁合金的鈍化后的耐腐蝕性。
要提高鋁合金耐腐蝕性，必須注意的第十個工藝技巧是耐腐蝕鹽霧測試必須在鈍化后24小時再進(jìn)行。鋁合金鈍化后，在鋁合金表面生成的轉(zhuǎn)化膜，必須有經(jīng)過一定時間的穩(wěn)定，在鈍化后應(yīng)放置24小時，對轉(zhuǎn)化膜的耐腐蝕測試有正面的作用。
綜上所述，提高鋁合金鈍化后的耐腐蝕性，需要我們細(xì)致的工作；提高鋁合金鈍化耐腐蝕性十個工藝技巧，為大家提供了一份科學(xué)指導(dǎo)；十種方法中，核心的關(guān)鍵是第一種方法，即選擇好鈍化劑；小編個人認(rèn)為對于耐腐蝕要求比較高的，我推薦大家還是選擇配方好的三價鉻鈍化劑，如一定要選擇無鉻鈍化劑，特別是鹽霧要求72小時以上的，最好通過增加封閉的方法來保證。
無鉻鈍化劑封閉后耐鹽霧72小時產(chǎn)品圖