鋁合金鈍化，哪些錯(cuò)誤的做法對(duì)耐腐蝕極具破壞力？
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發(fā)布時(shí)間：2018-09-10
鋁合金鈍化，基本工藝大同小異，耐腐蝕好壞一般主要決定藥水的配方。但是，工藝上一些錯(cuò)誤做法，往往對(duì)鈍化后的耐腐蝕極具破壞力，小編在此與大家一起分享。
第一種對(duì)鋁合金鈍化耐腐蝕具有極大破壞力做法是：鋁合金鈍化過程中稀釋藥劑采用井水或采用富含雜質(zhì)離子的硬水。由于井水或富含雜質(zhì)離子，這些雜質(zhì)離子對(duì)鈍化液鈍化成膜機(jī)理構(gòu)成不同程度的干擾，或者通過與鈍化液生成其他不穩(wěn)定的鹽類，使鈍化液在鋁合金表面難以生成穩(wěn)定的轉(zhuǎn)化膜，從而破壞了鋁合金鈍化的耐腐蝕性。
第二種對(duì)鋁合金鈍化耐腐蝕具有極大破壞力做法是：鋁合金鈍化過程中采用用氯化鈉軟化的硬水作為稀釋水或漂洗水。由于氯離子對(duì)成膜的溶解能力比較強(qiáng)，同時(shí)對(duì)鋁合金具有很大的腐蝕性，導(dǎo)致鈍化后，鋁合金耐腐蝕相當(dāng)差。如我公司山東沂源有個(gè)客戶，同等工藝可以達(dá)到240小時(shí)的耐鹽霧測試，但由于該客戶采用地下硬水，且用氯化鈉軟化，在鈍化后的鹽霧測試達(dá)不到24小時(shí)。
第三種對(duì)鋁合金鈍化耐腐蝕具有極大破壞力做法是：鋁合金鈍化后，采用長時(shí)間高溫烘烤。長時(shí)間高溫烘烤，由于鋁合金的熱伸縮率大于表面轉(zhuǎn)化膜，從而導(dǎo)致了轉(zhuǎn)化膜的破裂，破壞了轉(zhuǎn)化膜對(duì)鋁合金的致密保護(hù)，導(dǎo)致鋁合金鈍化后的耐腐蝕性。我公司雖然有耐高溫的鈍化劑，但是其烘烤溫度最高也規(guī)定在300度以下。
第四種對(duì)鋁合金鈍化耐腐蝕具有極大破壞力做法是：鋁合金鈍化工藝過程中，前處理清洗除油不干凈。由于清洗除油不干凈，導(dǎo)致鈍化過程中，鈍化液與鋁合金被油脂隔離，在鋁合金表面無法生成耐腐蝕的轉(zhuǎn)化膜，鈍化后，鋁合金的耐腐蝕性完全沒有提高。
第五種對(duì)鋁合金鈍化耐腐蝕具有極大破壞力做法是：鋁合金鈍化作業(yè)過程中，工序間漂洗不干凈，脫脂的藥業(yè)污染鈍化液，導(dǎo)致鈍化液無法正常使用，化學(xué)轉(zhuǎn)化膜無法生成，鈍化后耐腐蝕性很差。
以上伍種錯(cuò)誤做法，在日常鋁合金鈍化過程中，是必須堅(jiān)決克服避免的，否則，對(duì)鈍化后鋁合金的耐腐蝕性破壞力極大。
