怎樣的鈍化處理方案可以保證鋁工件組合有鐵件鈍化后鹽霧可達(dá)120H小時(shí)？
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發(fā)布時(shí)間：2018-11-02
近期有客戶的工件是鋁工件與鐵件組合，鈍化處理后鹽霧必須達(dá)到120小時(shí)，根據(jù)工件組合的材質(zhì)，我們在工藝設(shè)計(jì)上不僅必須滿足鋁件的鈍化品質(zhì)，并且必須保證對鐵件無腐蝕，我們通過測試，確定鈍化處理方案如下：
一，鈍化處理方案的工藝流程為： 除油油清洗--水洗--水洗--鈍化處理---水洗---水洗--干燥；二，鈍化處理的工藝流程各工序?yàn)椋?/span> 1，除油工序：sy-20206清洗劑，稀釋濃度10%，加溫50-60度，浸泡3-5分鐘。2，水洗工序：使用純水或自來水，保證PH值6.5-7.5之間，槽液保持溢流狀態(tài)，每次水漂洗洗時(shí)間30-60秒；3，水洗工序：使用純水或自來水，保證PH值6.5-7.5之間，槽液保持溢流狀態(tài)，每次水漂洗洗時(shí)間30-60秒；4，鈍化工序：sy-40201三價(jià)鉻鈍化劑，稀釋濃度20%，加溫30-40度，不可超40度。使用時(shí)藥液的PH值應(yīng)在3.8～4.5范圍內(nèi)（按標(biāo)準(zhǔn)稀釋一般就在此范圍），浸泡時(shí)間7-10分鐘，配槽建議使用純水，無純水的可采用自來水，不可采用井水；5，水洗工藝：使用純水或自來水，保證PH值7-8之間，保持溢流狀態(tài)，水洗時(shí)間30-60秒；6，水洗工藝：使用純水或自來水，保證PH值7-8之間，保持溢流狀態(tài)，水洗時(shí)間30-60秒；5，干燥工序：可以自然干或烤爐烘干，烤爐烘干溫度應(yīng)控制在100度之內(nèi)；三，生產(chǎn)過程藥水添加方法：采用目測及產(chǎn)量計(jì)算控制法；化學(xué)滴定檢測添加法。
使用以上鈍化工藝方案，經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐檢驗(yàn)，證明該工藝方案是完全可以達(dá)到鹽霧120小時(shí)的，當(dāng)然配套的鈍化藥水也是不可忽略的。
風(fēng)車鋁配件鈍化處理，在自然環(huán)境中具有極好的耐腐蝕效果