活化和溫度是無鉻鈍化的兩個(gè)最為關(guān)鍵因素
點(diǎn)擊次數(shù)：2875
發(fā)布時(shí)間：2020-02-21
無鉻鈍化，在目前的環(huán)保政策之下，越來越為用戶所重視，但是無鉻鈍化的轉(zhuǎn)化膜的成份的耐腐蝕性，及成膜的密實(shí)性依然無法與三價(jià)鉻鹽的鈍化劑相比，為了能夠讓無鉻鈍化的耐腐蝕性充分地發(fā)揮耐腐蝕性，作為一個(gè)專業(yè)于鈍化劑的公司，我們對(duì)影響鈍化的各種參數(shù)進(jìn)行一些列驗(yàn)證和在幾年來的生產(chǎn)實(shí)踐中總結(jié)印證：單就SY-40203無鉻鈍化劑來說，活化和鈍化溫度是無鉻鈍化兩個(gè)關(guān)鍵的因素。
驗(yàn)證和生產(chǎn)過程相關(guān)流程基本是一致的，鈍化處理基本工藝流程是：脫脂，水漂洗，活化，水漂洗，鈍化，水漂洗，烤干。而鈍化所采用的除溫度外其他工藝參數(shù)也是一致的，其中稀釋濃度A劑10%+B劑10%，時(shí)間為5分鐘，稀釋后的PH值控制在4.0，測(cè)試及多年來客戶生產(chǎn)印證結(jié)果是完全一致的；在工序中加入活化劑與沒加入活化劑相比較，為加入活化劑工序，其耐腐蝕中性鹽霧時(shí)間大約在24-48小時(shí)；而加入專用活化劑后，其耐腐蝕在常溫狀態(tài)下，其耐腐蝕中性鹽霧測(cè)試在48小時(shí)以上。在鈍化工序中予以加溫鈍化，溫度控制在40-50度，耐腐蝕中性鹽霧大大提高，壓鑄鋁合金可以達(dá)到72-96小時(shí)，而對(duì)于5系、6系列鋁合金，鈍化后，其耐腐蝕中性鹽霧可以達(dá)到96-120小時(shí)，甚至更高。
也許，不同的無鉻系列，各有特點(diǎn)，但相對(duì)于SY-40203無鉻鈍化劑而言，活化和溫度是無鉻鈍化處理兩個(gè)最為關(guān)鍵的因素，
5系列鋁合金鹽霧120小時(shí)鈍化效果圖