本品是一種高性能，厚膜，三價(jià)鉻鍍鋅鈍化劑,提供淡彩虹色的，彩色鈍化膜（黃，綠，紫，粉紅），在高耐蝕三價(jià)鉻鈍化工藝中獨(dú)樹(shù)一幟。在沒(méi)有保護(hù)劑的情況下, 只要是使用正確, 它所提供的鈍化膜可保護(hù)工件穩(wěn)定地通過(guò)250小時(shí)中性鹽霧試驗(yàn)后無(wú)白銹。容易使用的單一組份體系，并且單一組份添加、調(diào)整。與傳統(tǒng)三價(jià)鉻鈍化工藝比較，pH 操作范圍寬（1.4 到 3.4），更容易使用。不含螯合劑，不依靠鰲和配位體技術(shù)，使得廢水處理更方便。如果在鈍化后使用SY-40208配套封閉劑做保護(hù)層，它可保護(hù)工件通過(guò)500小時(shí)中性鹽霧試驗(yàn)后無(wú)白銹。
適用于氰化物鍍鋅，堿性無(wú)氰鍍鋅，及酸性鍍鋅的滾鍍和掛鍍。
操作說(shuō)明:
一般應(yīng)用 最佳應(yīng)用
使用濃度 8%-10% 8%-10%（9%最佳）
浸漬時(shí)間 * 45–120 秒 50–70 秒（60秒最佳）
使用溫度 10-42°C 27-38°C
使用pH 1.4–3.4 2.0–2.5 (2.3最佳)
鋅層厚度 最小8微米 8-16微米
*浸漬時(shí)間根據(jù)鈍化液濃度及被使用時(shí)間變化
維護(hù)添加：
定期滴定，以確保鈍化液的濃度適宜。如果濃度合適而pH值偏高，加少量50%的硝酸調(diào)整pH值。
分析步驟：
滴定步驟：
所需材料：去離子水；20%的氫氧化鈉溶液（NaOH）；35%的過(guò)氧化氫溶液（H2O2）；10%的氯化鎳溶液；濃鹽酸；氟化氫銨；10%的碘化鉀溶液；淀粉指示劑；0.010N 的硫代硫酸鈉溶液。
步驟：
吸取10毫升鈍化液樣品放入100毫升的容量瓶，用蒸餾水稀釋到100毫升，調(diào)勻
吸取10毫升所稀釋的溶液放入250毫升的錐形燒瓶。用蒸餾水稀釋到100毫升。
加入5毫升20%的氫氧化鈉，1毫升35%的過(guò)氧化氫溶液。
煮沸5分鐘。
加入1毫升10%的氯化鎳溶液。繼續(xù)沸騰2分鐘。
冷卻至室溫。
在攪拌的同時(shí)，加入10毫升濃鹽酸，1克氟化氫銨，10毫升10%的碘化鉀溶液，2毫升淀粉指示劑。
用0.010N的硫代硫酸鈉溶液滴定到清亮/綠色為止。
計(jì)算：sy-40208百分比濃度=0.010N的硫代硫酸鈉溶液用量（毫升）X0.332
標(biāo)準(zhǔn)工序：鍍鋅--水洗--硝酸出光（0.5%以體積計(jì)算）--水洗--在sy-40208溶液里浸漬--冷水洗--熱水洗--烘干。
防止鐵雜質(zhì)：
對(duì)鐵的容忍性是所有高性能三價(jià)鉻鈍化技術(shù)都會(huì)遇到的問(wèn)題。鐵會(huì)造成鈍化膜發(fā)黃，發(fā)霧，退色，也會(huì)降低防腐蝕性能。
要特別防止鐵進(jìn)入sy-40208鈍化劑的工作液中。每班8個(gè)小時(shí)內(nèi)，工作槽至少要清理一到二次，以防止掉入工作槽的工件溶解。要保證足夠的水洗。鈍化之前的硝酸出光液要經(jīng)常的倒掉更換，以減少鐵的的帶入。另外，管狀部件在進(jìn)入鈍化工作液之前，要把管內(nèi)液體徹底排掉。
有用的提示：
建議在鈍化之前使用硝酸出光，特別是在堿性鍍鋅的情況下，以延長(zhǎng)鈍化液的使用壽命。
即使新配置的鈍化液的pH值低于要求的1.4到3.4，它可用來(lái)鈍化部件，因?yàn)殁g化液的pH 值在幾個(gè)小時(shí)后就會(huì)開(kāi)始上升。可以使用硫酸或硝酸來(lái)降低sy-40208鈍化工作液的pH值。
處理及存儲(chǔ)：
警告：sy-40208具有腐蝕性，含有鉻混合物及強(qiáng)礦物酸。要避免與皮膚及眼睛的接觸。處理此產(chǎn)品時(shí)，需要穿防護(hù)服及安全眼睛。一旦與眼睛或皮膚接觸，用大量清水沖洗。脫掉被污染的衣服。詳細(xì)情況請(qǐng)見(jiàn)產(chǎn)品安全說(shuō)明書(shū)（MSDS）。
耐凍性: 向許多其他化學(xué)材料一樣，此產(chǎn)品應(yīng)避免冷凍。如果在運(yùn)輸及存儲(chǔ)過(guò)程中，產(chǎn)品被凍結(jié)，將包裝桶在熱水浴中加熱到 35- 41°C。攪拌直到凝結(jié)物完全溶解。