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學(xué)會(huì)不求人！三價(jià)鉻鈍化過程常見問題及其解決辦法

以下情況通用于鋁合金三價(jià)鉻鈍化劑、鋅合金三價(jià)鉻鈍化劑等鈍化液。

Q1：鈍化膜呈銀色（藍(lán)色不顯色）

常見原因以及解決辦法如下

• pH值高：這種情況下須用硝酸降低pH值；

• 溶液溫度低：須調(diào)整提高溶液溫度；

• 沉浸時(shí)間太短：則反之增加沉浸時(shí)間；

• 溶液太弱：此情況下須要分析溶液濃度，重新配比；

• 烘干溫度太高：則烘干過程中降低溫度；

• 溶液耗盡：須重新準(zhǔn)備溶液。

 

Q2:鈍化膜“發(fā)黃”，特別是孔周圍發(fā)黃明顯

常見原因以及解決辦法如下

• pH值低：用10%的堿性溶液升高

• 溶液溫度高：降低溫度

• 沉浸時(shí)間太長：減少沉浸時(shí)間

• 溶液太強(qiáng)：稀釋溶液的濃度

• 轉(zhuǎn)移時(shí)間太長：減少轉(zhuǎn)移時(shí)間

• 鈍化后的漂洗被污染：更新漂洗

• 鈍化溶液被外來金屬污染：分三步a.過濾溶液 b.丟棄一部分溶液c.準(zhǔn)備新溶液

 

Q3：鈍化膜中有白霧，烘干后表面有白色粉末

常見原因以及解決辦法如下

• pH值低：用10%的堿性溶液升高

• 溶液溫度太高：降低溫度

• 溶液太強(qiáng)：稀釋溶液的濃度

• 沉浸時(shí)間太長：減少沉浸時(shí)間

• 漂洗受到污染：更新漂洗

• 鈍化溶液被外來金屬污染：分三步a.過濾溶液 b.丟棄一部分溶液c.準(zhǔn)備新溶液

• 水質(zhì)量很差：檢查用于制備鈍化溶液的水中的鹽（即：鈣、鎂、鐵）濃度

 

Q4：鈍化膜質(zhì)地不均

常見原因以及解決辦法如下

• 沒有酸預(yù)浸工序：安裝適當(dāng)?shù)乃犷A(yù)浸工序

• 溶液太強(qiáng)：稀釋溶液濃度

• 沉浸時(shí)間太短：增加沉浸時(shí)間

（僅供參考，如有疑問可詳細(xì)咨詢，以上信息部分來自網(wǎng)絡(luò)，侵刪）

  鈍化后表面均勻成膜產(chǎn)品