鋁合金鈍化劑裸膜鹽霧測試過360小時的五種方法！
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發(fā)布時間：2021-03-18
大家好，今天為大家分享一種鋁合金壓鑄件裸膜鹽霧測試過360小時以上的方法。只要按照我們的方法實施操作，鋁合金使用SY-40201型三價鉻鈍化劑鈍化后的裸膜鹽霧完全可以達到360小時以上（如工藝上加入洗白除垢或活化工序，裸膜中性鹽霧可達500小時以上）。具體的操作方法我會毫無保留地為大家詳細介紹這五種方法，只要大家按順序的做好以下這五點達到預(yù)期要求是完全沒有問題的。
第一步需要做好鋁合金的選材工作：
怎樣選材呢?首先，選材的時候要選擇含硅、銅、磷、鐵等雜質(zhì)低一些的鋁合金材料，方能有效減少材料所含雜質(zhì)對鋁合金的耐腐蝕性的破壞，一種材料性能不好的材料，僅僅依靠鈍化處理來達到高的耐腐蝕，會較大地增加鈍化工藝的難度。所以鋁合金的材料性能選擇對鹽霧有很大的影響，就我司SY-40201型三價鉻鈍化劑而言，如適當(dāng)降低鋁合金中銅的含量，中性鹽霧可以超過480小時，耐腐蝕性能超過歐美MIL-DTL-81706及MIL5541的耐腐蝕標準。
第二步要做好鋁合金工件的表面清潔工作：
先將鋁合金工件進行諸如拋沙、振動等機械拋光處理，然后再用清洗劑進行清洗。機械拋光不僅有利于清除工件表面污垢、脫模劑、雜質(zhì)，還有利于清洗劑除油脂較為簡單，有些朋友，機械拋光后不再采用清洗劑清洗，這是不對的，因為機械拋光的拋光材料往往被油脂、脫模劑所污染，工件拋光后表面依然有油脂的存在，會影響后工序的有效進行。
第三步選好科學(xué)合理的工藝流程：
對于鹽霧要求360時以上的鈍化工藝流程，我司一般都是按照除油—熱水洗—活化—兩道水洗—鈍化—水洗—熱水洗—干燥的流程去做。這個工件流程，通過客戶使用和多方驗證，是完全科學(xué)、合理、可靠的。完善的工藝流程，是保證鹽霧測試360小時以上的鈍化重要環(huán)節(jié)之一。
第四步選用耐腐蝕性好的三價鉻鈍化劑：
非我自賣自夸，我們用事實說話，我司型號SY-40201三價鉻鈍化劑其鈍化耐腐蝕性能好，如果是本色鈍化，亦可以達到72H以上，有色鈍化，可以高達360小時;以我司產(chǎn)品舉例，也是為了驗證一個事實：選擇一款耐腐蝕性能好的鈍化劑，對耐鹽霧測試才有保證。
第五步適當(dāng)提高鈍化劑工藝參數(shù)：
通過適當(dāng)提高鈍化劑一些工藝參數(shù)提高轉(zhuǎn)化膜的耐腐蝕性，從而提高鋁合金的鹽霧測試時間。在鋁合金鈍化時，我們把鈍化液的濃度提高到15%，把原來常溫浸泡改為加溫浸泡，把鈍化的時間提高到5分鐘，以達到更高性能，當(dāng)然此種非必需方法，我司向來是具體針對工件不同要求不同制定專門的方案。
以上就是鋁合金鈍化劑裸膜鹽霧測試過360小時以上的五種方法，鋁鈍化要做到鹽霧360小時以上，其實并不是一件難度很大的事，只要您能嚴格按照以上的五個方面扎扎實實地去處理，特別是運用好SY-40201型三價鉻鈍化劑，鋁合金鈍化裸膜鹽霧測試360小時以上是完全可以輕松做出來的，很多老客戶也知道通過二次鈍化、無機導(dǎo)電封閉等工序我司鋁合金三價鉻鈍化劑能達到720小時以上，鹽霧測試360小時絕非夸下海口。也希望這篇文章能為新老客戶以及金屬制造行業(yè)提供思路。
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（鋁合金鈍化效果圖）