在進入本文主題之前，我們先來說說金屬除油劑的使用方法：金屬除油劑適用于高壓噴淋清洗和超聲波清洗。一般性的油脂和銹蝕，采用5-10%的濃度，常溫浸泡3-6分鐘，如加溫40-60度，干凈時間更短；較難除的油脂、油垢、脫模劑，顆粒油，或銹蝕、污垢，采用8-15%的濃度，常溫或加溫50-60度使用。
下面我們再來說說，在清洗精密型零件時，使用金屬除油劑應(yīng)該注意的七大事項。
1、注意零件污垢的種類和性質(zhì)
汽車零件的污垢種類和性質(zhì)差異很大，有油污、水垢、積碳、銹跡等固相油污及潤滑油脂的殘留物。針對不同的污垢性質(zhì)使用不同清洗劑。
2、防治零件被腐蝕
對于銅、鉛、鋅及鋁等易被腐蝕的零件及精密儀器、儀表的零件等，要選用接近中性、腐蝕性小的、防腐蝕能力強的除油劑，比如我司生產(chǎn)的中性環(huán)保除油劑，無腐蝕，不變色，清潔力強，適用于鈍化前的除油處理。
3、要考慮除油條件
若具備蒸汽加熱的條件時，可選用高溫型除油劑。
4、注意除油劑的的濃度
除油劑的濃度與除油效果具有很大的關(guān)系，一般隨之濃度的增加，除污能力也相應(yīng)增強，但達到一定的濃度時，除污能力不再顯著提高。一般性的油脂和銹蝕，采用5-10%的濃度。較難除的油脂、油垢、脫模劑，顆粒油，或銹蝕、污垢，采用8-15%的濃度。
5、要掌握除油劑溫度
一般情況下，隨著除油劑溫度的提升，其除污能力也隨之提高，但超過一定溫度后，除污能力反而會下降。同時要注意，不要在過冷的條件下使用除油劑。
6、掌握除油劑的使用時間
一次配置的除油劑可以使用多次，其使用時間主要取決于除油零件的數(shù)量與除油劑污染程度。一般情況下，一次配置的除油劑可以連續(xù)使用兩周的時間左右。為了節(jié)約除油劑的使用量，提高除油劑質(zhì)量，除油時應(yīng)該按照零件的特性，合理的安排除油順序。
7、使用除油劑時一定注意安全
現(xiàn)在市面上流行的除油劑都是對身體無害的，但它畢竟是化學產(chǎn)品，如不慎進入眼睛時，也會造成不同程度的傷害。如不慎濺入眼睛應(yīng)用大量清水沖洗，非操作人員遠離工作環(huán)境及化工藥液存放處，操作時要規(guī)范。
以上就是今天分享的內(nèi)容，對除油劑的了解，我們還可以從一款產(chǎn)品著手，就拿我司的中性環(huán)保除油除垢劑來做個示范。
安全環(huán)保
不含無機酸環(huán)保是除油劑選擇首要條件，洗劑構(gòu)成分完全符合環(huán)保要求，清洗后的廢液仍然無毒，無味、無酸堿性，并對人體、水體、水中生物無毒，對周圍環(huán)境無任何污染。易于漂洗，漂洗水使用量只有酸洗工藝的20%，漂洗水中性可直排，完全符合歐盟ROSH指令十項，是一種性能優(yōu)越、安全環(huán)保的清洗劑。
本品可避免對設(shè)備、工件的腐蝕，對不同材質(zhì)的腐蝕率比傳統(tǒng)的酸洗小一千倍。溶解碳鋼銹蝕不產(chǎn)生銹渣，產(chǎn)品不腐蝕、不產(chǎn)生氫脆，清洗鋁合金、鋅合金不產(chǎn)生變色。
效果顯著
除了環(huán)保，追求效果同等重要。
（1）碳鋼類清洗后，鐵銹、軋制鱗片、焊渣、碳化污垢、油污絡(luò)合與液體中，不殘留固體殘渣，表面清潔度是傳統(tǒng)化學清洗所無法比擬的；
（2）對潤滑油、密封油、控制油、液壓油、拋光蠟、壓鑄脫模劑、固體顆粒油等油脂均具有強力清潔效果，
（3）對于難洗的冷板油脂、壓鑄鋁合金、鋅合金脫模劑顆粒油、污垢均可以清洗徹底干凈。對于壓鑄工件難以清洗干凈的脫模劑、固體顆粒油、表面黑垢，也可輕松清潔，還原金屬本色。
操作簡單
（1）對于鐵金屬除油、除銹、防銹、鈍化一次性完成。
（2）對于鋁合金、鋅合金可除油、除垢、除脫模劑，還原金屬本色，可常溫或加溫清洗，處理方式可浸泡、噴淋、超聲清洗；
（3）對于設(shè)備類可循環(huán)清洗，對儀器儀表無損害，不需拆卸。
一款操作簡單的除油劑能達到省時省力、事半功倍的效果，因此操作簡單的條件不可忽略。
應(yīng)用廣泛
本品可用于不銹鋼、碳鋼、合金材料、鋁合金、鋅合金、鎂合金、銅等金屬的清洗，也可以在低壓、中壓、超高壓裝置的清洗中使用。
這是解決客戶選擇困難癥的利器，也給公司產(chǎn)品種類豐富的客戶提供了便利。
