眾所周知，在壓鑄鋁行業(yè)鋁合金壓鑄件氧化的問(wèn)題，俗稱“發(fā)霉”、“長(zhǎng)霉點(diǎn)”、“出霉粉”、“表面霉斑”。不但會(huì)造成大量廢品增加成本，而且還要因延期交貨或客戶處出現(xiàn)霉斑產(chǎn)品的狀況造成退貨等問(wèn)題，因此鋁合金壓鑄件氧化的問(wèn)題不容忽視。
從表面看是白色茸狀就像日常東西發(fā)霉一樣，而擦去后下面就出現(xiàn)灰黑色的小斑點(diǎn)。這是鋁材發(fā)生氧化而出現(xiàn)的現(xiàn)象。接下來(lái)我們先分析一下壓鑄鋁氧化的原因：
1、鋁是活潑金屬，在一定的溫度和濕度條件下極易氧化，即發(fā)霉。所以鋁件的庫(kù)存等一定要保持庫(kù)存環(huán)境的干燥等。
2、很多廠家壓鑄、機(jī)加工工序之后，不做任何清潔處理，或者簡(jiǎn)單的用水沖沖，這樣做法使壓鑄鋁表面殘留有脫模劑、切削液、皂化液等很多臟污，這些都是腐蝕性物質(zhì)導(dǎo)致加速鋁合金壓鑄件長(zhǎng)霉點(diǎn)。
3、清洗劑的選擇也會(huì)影響壓鑄鋁長(zhǎng)霉，現(xiàn)在很流行的“鋁酸脫”等酸性清洗劑，除了能除毛力，同時(shí)把鋁氧化白之外?！颁X酸脫”成份主要就是酸，通過(guò)與鋁基材發(fā)生化學(xué)反應(yīng)放出氣體，氣體從工件表面生成排出從而使油污臟污與工件分離。表面上看很好用，但實(shí)際上產(chǎn)品已經(jīng)被腐蝕掉一層，如果后序漂洗不徹底會(huì)有很多酸性物質(zhì)殘留在鋁件上，直接腐蝕使鋁件氧化。
另外還有些人使用的是堿性的清洗劑，因?yàn)閴鸿T鋁材不僅僅有鋁元素，還有硅、銅、鎂等元素，其中硅含量比較多。硅元素使得鋁件對(duì)堿性清洗劑吸附力較強(qiáng)，特別是磷系的堿助劑，使得之后的漂洗無(wú)法徹底，堿對(duì)鋁的氧化腐蝕相對(duì)酸比較慢。
現(xiàn)在市面上更好的選擇還是中性環(huán)保的清洗劑，不僅清洗徹底，易漂洗，對(duì)鋁壓鑄件表面無(wú)腐蝕，也能很大程度上避免因酸性和堿性的清洗劑引發(fā)的鋁壓鑄件氧化問(wèn)題。
我司推出的中性環(huán)保除油除垢劑是一種不含無(wú)機(jī)酸環(huán)保處理劑，可避免對(duì)設(shè)備、工件的腐蝕，對(duì)不同材質(zhì)的腐蝕率比傳統(tǒng)的酸洗小一千倍。溶解碳鋼銹蝕不產(chǎn)生銹渣，產(chǎn)品不腐蝕、不產(chǎn)生氫脆，清洗鋁合金、鋅合金不產(chǎn)生變色。
其次效果十分顯著：（1）碳鋼類清洗后，鐵銹、軋制鱗片、焊渣、碳化污垢、油污絡(luò)合與液體中，不殘留固體殘?jiān)砻媲鍧嵍仁莻鹘y(tǒng)化學(xué)清洗所無(wú)法比擬的；
對(duì)潤(rùn)滑油、密封油、控制油、液壓油、拋光蠟、壓鑄脫模劑、固體顆粒油等油脂均具有強(qiáng)力清潔效果；
（3）對(duì)于難洗的冷板油脂、壓鑄鋁合金、鋅合金脫模劑顆粒油、污垢均可以清洗徹底干凈。對(duì)于壓鑄工件難以清洗干凈的脫模劑、固體顆粒油、表面黑垢，也可輕松清潔，還原金屬本色。
環(huán)保要求上與質(zhì)同精益求精：本清洗劑構(gòu)成分完全符合環(huán)保要求，清洗后的廢液仍然無(wú)毒，無(wú)味、無(wú)酸堿性，并對(duì)人體、水體、水中生物無(wú)毒，對(duì)周圍環(huán)境無(wú)任何污染。易于漂洗，漂洗水使用量只有酸洗工藝的20%，漂洗水中性可直排，完全符合歐盟ROSH指令十項(xiàng)，是一種性能優(yōu)越、安全環(huán)保的清洗劑。
分析完原因，我們接下來(lái)說(shuō)一說(shuō)處理辦法。
常用處理方法分析：
1、庫(kù)存環(huán)境影響的氧化發(fā)霉，一般由于擺放的位置不同，上下高度不同出現(xiàn)的氧化數(shù)量不同，可以根據(jù)這個(gè)現(xiàn)象分析是否庫(kù)存不良。
2、一般成品鋁件都要密封包裝，不讓空氣中的物質(zhì)影響存放氧化。如果是清洗過(guò)的鋁件，一定要干燥。入袋包裝的一定要徹底干燥。
3、除非有特別要求可用意，不然不要使用酸性清洗劑。而不要聽信使用堿性清洗劑不會(huì)影響，堿性的影響是比較慢的。
4、有的廠商推薦用鈍化膜之類的工藝，其實(shí)做好庫(kù)存環(huán)境管理，清洗環(huán)節(jié)的話鋁件本身就能夠耐保存的。
以上就是今天分享的內(nèi)容，希望能給各位帶來(lái)幫助。
