不可忽略的一點:鋁合金鈍化,工藝和藥劑同等重要
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發(fā)布時間:2021-06-28
鋁合金鈍化處理,很多朋友比較重視選擇鈍化藥劑,這是值得肯定的,一款高效環(huán)保安全的鈍化液確實能帶來事半功倍的效果。
可是真正要做好鋁合金鈍化處理,發(fā)揮藥劑鈍化效果,工藝與藥劑同等重要。
僅就處理工件的表面狀態(tài)來論,不同的工件的表面狀態(tài),其清洗工藝一定不同。
以壓鑄鋁合金為例,有的工件在鈍化之前做過物理拋光,有的為做過物理拋光,在工藝上就必須予以區(qū)別。
未做過物理拋光的,清洗工藝必須油除垢的功能,否則,可能有于除垢不干凈,鈍化轉(zhuǎn)化膜都難以生成,遑論達(dá)到鈍化的耐腐蝕效果,而對于做過物理拋光的工件,其清洗工藝相對就比較簡單得多。
由于工件材質(zhì)材料成份不同,特別硅、銅含量不同,對鋁合金的耐腐蝕性影響很大,還有就是使用的脫模劑含硅量比較高,如要提高耐腐蝕性,在鈍化處理工藝上,對于含硅等雜質(zhì)比較高的,應(yīng)該加入除硅除垢工藝。
我們曾經(jīng)做過同類工件的測試,有無除硅除垢工藝的,鈍化后鹽霧測試相差超過24小時以上,可見,根據(jù)產(chǎn)品的成份狀況選擇合適工藝的重要性。
鈍化的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不同,在工藝選擇上更是重要,如對于要求只是在工序或貨運輸過程的防腐蝕,一般采取除油,漂洗,鈍化,漂洗就可以了,而對于耐腐蝕要求比較高,需要做中性煙霧測試的,為提高轉(zhuǎn)化膜的密實和厚度,往往需要加入活化工序。
我們處理過一個要求做酸性鹽霧測試的客戶,采用一般工藝很難通過72小時鹽霧測試的,但經(jīng)過工程師的大膽采用一種特殊的工序,最后也順利解決了該客戶的技術(shù)難題。
當(dāng)然,以上所說的只是鈍化過程中的一部分情況,還有更多的實際情況,如工件結(jié)構(gòu),設(shè)備條件,地方水質(zhì),氣候條件等等,都是鈍化過程中必須列入工藝考慮的范疇,所以,鋁合金鈍化處理,工藝和鈍化液同等重要。
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