馬氏體不銹鋼的常見型號及特性
馬氏體不銹鋼是一類通過熱處理（淬火+回火）獲得高硬度和強度的不銹鋼，以體心立方結(jié)構(gòu)（BCC）馬氏體為基體，含碳量較高（0.1%-1.2%），鉻含量通常在 11.5%-18% 之間。其特點是高硬度、耐磨性好，但耐腐蝕性弱于奧氏體和鐵素體不銹鋼，且具有磁性。以下是常見型號及其應用：
1. 低碳馬氏體不銹鋼（0.1%-0.2% C）
(1) 410型（國標：1Cr13）
成分：11.5-13.5% Cr，0.08-0.15% C。
特點：耐腐蝕性中等，可通過熱處理強化（硬度達HRC 40-45）。
應用：泵軸、閥門、刀具、餐具。
(2) 410S（國標：0Cr13）
成分：11.5-13.5% Cr，碳≤0.08%。
特點：低碳版本，焊接性優(yōu)于410型，但硬度較低。
應用：鍋爐部件、耐蝕結(jié)構(gòu)件。
2. 中碳馬氏體不銹鋼（0.2%-0.4% C）
(1) 420型（國標：3Cr13）
成分：12-14% Cr，0.26-0.35% C。
特點：硬度更高（HRC 50-55），耐磨性優(yōu)異，但韌性下降。
應用：手術(shù)器械、刀具、模具。
(2) 420J2（國標：4Cr13）
成分：12-14% Cr，0.36-0.45% C。
特點：更高碳含量，硬度可達HRC 55-58，耐蝕性進一步降低。
應用：剃須刀片、高耐磨工具。
3. 高碳馬氏體不銹鋼（0.6%-1.2% C）
(1) 440A/B/C型（國標：9Cr18/9Cr18Mo）
440A（國標：9Cr18）：
成分：16-18% Cr，0.60-0.75% C。
特點：耐腐蝕性優(yōu)于420系列，硬度HRC 54-56。
440B：碳含量0.75-0.95%，硬度更高（HRC 56-58）。
440C（國標：9Cr18Mo）：
成分：16-18% Cr，0.95-1.20% C，添加1% Mo。
特點：硬度HRC 58-60，耐磨性和耐腐蝕性綜合最優(yōu)。
應用：高端刃具、軸承、精密機械零件。
4. 改進型馬氏體不銹鋼（添加鎳、鉬等元素）
(1) 431型（國標：1Cr17Ni2）
成分：15-17% Cr，1.5-2.5% Ni，0.12-0.22% C。
特點：鎳的加入改善韌性和耐腐蝕性，硬度HRC 40-45。
應用：航空發(fā)動機零件、高強度耐蝕結(jié)構(gòu)件。
(2) 630型（17-4PH，沉淀硬化不銹鋼）
成分：15-17.5% Cr，3-5% Ni，3-5% Cu，添加鈮（Nb）。
特點：通過時效處理強化，兼具高強度和耐腐蝕性（接近奧氏體不銹鋼）。
應用：航空航天部件、核工業(yè)設備、精密齒輪。
馬氏體不銹鋼的優(yōu)缺點
優(yōu)點：
高強度、高硬度：適合耐磨、耐沖擊場景。
可熱處理：通過淬火+回火調(diào)整性能。
成本較低：無需高含量鎳等貴金屬。
缺點：
耐腐蝕性弱：僅適用于弱腐蝕環(huán)境（如大氣、淡水）。
焊接性差：易產(chǎn)生裂紋，需嚴格控制工藝。
低溫脆性：低溫下韌性顯著降低。
選型建議
通用耐磨：410（1Cr13）、420（3Cr13）。
高端刃具：440C（9Cr18Mo）。
耐蝕+強度：431（1Cr17Ni2）、630（17-4PH）。
低成本結(jié)構(gòu)件：410S（0Cr13）。
總結(jié)
馬氏體不銹鋼通過調(diào)整碳含量和添加合金元素（如Mo、Ni、Cu），在保持高強度的同時，部分改善了耐腐蝕性和韌性。其型號選擇需根據(jù)具體場景（如腐蝕環(huán)境、力學要求、成本）綜合權(quán)衡，尤其適合對硬度和耐磨性要求高、且腐蝕性不強的應用領(lǐng)域。