鋅合金本色鈍化劑
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發(fā)布時(shí)間：2025-12-07
耐腐蝕鋅本色鈍化劑
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
SY-40201W是一種專(zhuān)用于鋅及鋅合金表面的本色鈍化劑，通過(guò)噴霧或浸漬法在金屬表面形成無(wú)色、非晶態(tài)鉻酸鹽保護(hù)膜。該膜層具有卓越的耐腐蝕性，可顯著提升涂層附著力，適用于鋅材透明涂裝預(yù)處理。其低接觸電阻特性（符合MIL-DTL-81706B: ≤5000 μO(píng)hm/平方英寸）及優(yōu)異耐熱性，滿(mǎn)足精密電子件與高端工業(yè)件需求。
核心性能
單獨(dú)使用本劑，成膜本色，中性鹽鹽霧72-150小時(shí);在此基礎(chǔ)上，加入二次鈍化劑，保持原來(lái)本色，中性鹽霧可達(dá)240小時(shí)。
> 注：鹽霧性能受工藝參數(shù)（濃度、溫度、時(shí)間）及是否采用二次鈍化影響。
工藝指南
1. 標(biāo)準(zhǔn)流程
除油→ 水洗→ SY-40201W鈍化 → 水洗→ [二次鈍化] → [水洗] → 干燥
（[]為可選步驟，用于高耐蝕需求）
2. 關(guān)鍵參數(shù)
鈍化處理步驟表
步驟 | 濃度 | 溫度 | 時(shí)間 | pH值 | 備注 |
鈍化 | 8–12% | 20–40°C | 按鹽霧要求調(diào)整 | 1.0–1.5 | 時(shí)間越長(zhǎng)，耐蝕性越高 |
二次鈍化 | 按需求調(diào)整 | 常溫–60°C | 按鹽霧要求調(diào)整 | 4.0–5.0 | 推薦用于極限耐蝕場(chǎng)景 |
水洗 | - | - | - | 6.0–8.0 | 使用純水可減少雜質(zhì)殘留 |
干燥 | - | 60–80°C | 至完全干燥 | - | 避免過(guò)度烘烤導(dǎo)致膜層開(kāi)裂 |
槽液管理
1. 濃度檢測(cè)（滴定法）
- 試劑：
- 滴定液31（0.1N FeSO?，每周標(biāo)定）
- 試劑44（50% H?SO?）
- 指示劑12（試亞鐵靈）
- 步驟：
(1). 取50ml槽液 + 25ml試劑44 + 2滴指示劑12 → 溶液呈青綠色。
(2). 用滴定液31滴定至紅棕色終點(diǎn)，記錄消耗體積 A（ml）。
(3). 濃度（pt） = A × C
（C：滴定液31校正系數(shù)，標(biāo)定方法見(jiàn)下表）
2. 校正系數(shù)C標(biāo)定
FeSO?消耗與校正系數(shù)表
消耗FeSO? (ml) | 校正系數(shù)C | 消耗FeSO? (ml) | 校正系數(shù)C |
12.0 | 0.83 | 10.5 | 0.95 |
11.5 | 0.87 | 10.0 | 1.00 |
11.0 | 0.91 | 9.5 | 1.05 |
3. 維護(hù)規(guī)則
- 濃度調(diào)節(jié)：每添加14L SY-40201W → 濃度提升1pt。
- pH控制：pH＞4.0時(shí)需廢棄槽液。
- 電極保護(hù)：pH計(jì)電極禁止長(zhǎng)期浸泡！
安全警示
高危特性：本品含鉻酸酐，接觸醇類(lèi)、礦物油、有機(jī)溶劑等易燃物可能引發(fā)燃燒！
防護(hù)措施:
防護(hù)裝備與應(yīng)急處理表
接觸部位 | 防護(hù)裝備 | 應(yīng)急處理方式 |
皮膚 | 耐化手套+防護(hù)服 | 立即用大量水沖洗15分鐘 |
眼睛 | 護(hù)目鏡/面罩 | 持續(xù)沖洗15分鐘 → 緊急就醫(yī) |
吸入 | 防毒口罩（AS/N認(rèn)證） | 轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處→ 呼吸不適時(shí)就醫(yī) |
存儲(chǔ)要求
? 遠(yuǎn)離火源、熱源
? 獨(dú)立存放于陰涼通風(fēng)處
? 禁止與有機(jī)溶劑混儲(chǔ)