4系不銹鋼鈍化劑
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發(fā)布時間：2020-09-19
1，本品適用于SUS400系列馬氏體不銹鋼鈍化，不含鉻，但性能比含鉻耐腐蝕性好。
2，鈍化后成膜致密、耐蝕性強，處理后的成品不改變顏色和尺寸，中性鹽霧測試可高達72-500小時。
3，使用成本低：藥液可循環(huán)使用，每1kg藥劑平均可處理10-15平方米表面積。有效降低生產成本；
4，工藝操作簡單，無特殊的操作環(huán)境要求，無毒低腐蝕，一般塑料容器即可使用，設備易于配置；
5，通用性強，廣泛應用于各類SUS400系列國標與非標不銹鐵的鈍化處理，特別適用于精密小復雜件大面積鈍化處理。如螺絲、軸銷、精密機械傳動件、通訊器材及其它緊固件等鈍化抗腐蝕處理。
1，工藝流程：除油脫脂-過清水-鈍化處理-二次流動清水漂洗-固膜處理-過清水-泡純凈水-烘干
2，鈍化處理：
（1）使用濃度：原液使用
（2）處理方法：直接浸泡
（3）浸泡溫度：加溫60-70度
（4）浸泡時間：15-30分鐘，相同工件鈍化時間越長耐腐蝕效果越佳。
3，固膜處理（參照固膜劑）：
（1）使用濃度：原液使用
（2）處理方法：浸泡
（3）浸泡溫度：加溫60-70度
（4）浸泡時間：10-15分鐘。
1，鈍化槽液維護
在鈍化過程中，由于鈍化液長期處于高溫狀態(tài)因此鈍化液中氧化劑會不斷消耗以及工件攜帶物的影響，鈍化液的密度會隨著這些因素的產生而有所變化，正常溶液密度約為1.03，若大于1.06說明溶液濃度偏高，應及時向鈍化液中補充少量水份使溶液的密度達到工藝指標范圍內。密度小于1.01時則相反蒸發(fā)少量水份，調整密度到工藝范圍即可。至于選擇什么樣的密度需要由用戶根據各自的材質特性試用后選擇。藥劑的消耗量主要取決于工件的處理表面積和攜帶損耗。
鈍化液的老化失效：工作液經過長期使用，當溶液中雜質含量達到極限Fe3+＞9g/L時，鈍化性能急劇降低.不管如何補加新液，鈍化質量檢驗都難以滿足，這時應倒掉槽液更換新液。
2，固膜槽液維護：
在處理過程中，由于固膜溶液中水份的蒸發(fā)消耗以及工件攜帶物的影響，溶液的密度會隨著這些因素的產生而有微妙的變化，正常溶液密度為 1.01-1.06，若大于1.06說明溶液水份損耗較大，為使溶液恢復正常狀態(tài)，必須補充少量純水使密度達到工藝指標范圍內。若密度＜1.01 則相反加熱蒸發(fā)部份水調整密度達到工藝范圍。另外隨著溶液的損耗增加應及時補充新鮮的配位劑。工作液經過長期使用，沉積一定的Fe3+離子常使溶液顏色發(fā)暗、配位性能變弱。無論如何補加，質量檢驗都難以滿足，這時應倒掉槽液更換。保持處理前工件的清潔是有效提高溶液使用壽命的最佳方式。
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