鋁合金三價鉻鈍化劑，同是ADC12材料，為何耐腐蝕鹽霧時間相差那么多？
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發(fā)布時間：2021-11-12
本文得益于東莞塘廈某家臺資企業(yè)的楊先生共同探討而成。楊先生的公司有一材料為ADC12產(chǎn)品，中性鹽霧要求不高，耐腐蝕鹽霧要求96小時，可是不論是其他公司的三價鉻鈍化劑，還是本公司三價鉻鈍化劑，均達(dá)不到要求；本公司后來采用其他客戶ADC12材料500小時工藝，中性鹽霧依然供不理想；楊先生是一位做事用心認(rèn)真且專業(yè)人，下面就我與他探討內(nèi)容，與大家共同分享。
ADC12材料鈍化后的耐腐蝕性，拋開鈍化藥水的性能和工藝，我們認(rèn)為ADC12材料耐腐蝕性與材料含銅、硅等成分高低有關(guān)，硅、銅等成分雖然有利于壓鑄鋁合金的壓鑄工藝，但是對耐腐蝕性的破壞很大；這就是不同的壓鑄件的耐腐蝕性相差比較大的原因，也是專業(yè)的壓鑄廠家，為了提高壓鑄鋁的耐腐蝕性，對壓鑄脫模劑的含硅量都會提出要求的原因；另外一個重要的原因是壓鑄工藝對耐腐蝕性的影響，壓鑄工藝決定壓鑄件的金相組織和組織致密性，而金相組織和組織的致密性是決定壓鑄件的耐腐蝕性能的基本要素；特別對于一些比較大的鑄件，遠(yuǎn)離澆注口的部位由于溫差金屬晶粒比較粗，組織比較松散，其耐腐蝕比較差，還有金屬熔液交匯處部位，由于雜質(zhì)含量高，該部位的耐腐蝕性也比較差。
所以，從以上的描述中可知，為什么同時ADC12，為何耐腐蝕性相差比較大的原因。當(dāng)然同種材料和部件，耐腐蝕性的時間長短，決定于鈍化藥水和鈍化工藝。文章的最后還是要感謝楊先生不吝賜教。
